反渗透设备停运维护

反渗透设备停运维护

停运维护概述

反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。反渗透脱盐设备系统如停运24小时以内，不必采取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。 

系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。

保护液：亚硫酸氢钠水溶液

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理

1) 停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟；

2) 保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理:

1) 在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。

2) 停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀门，以防止空气进入。

3) 当温度为20-27℃，每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15℃以下时5天冲洗一次。

4) 在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。

反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理:

1)在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。

2)再用反渗透产品水配制含有0.15%的异噻唑啉+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。

3) 当温度低于27℃时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27℃时，操作管理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。

4) 当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗，并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放，在冲洗结束前应进行水质分析，并确认产品水中已没有痕量药品存在。

警告：

系统所处环境温度必须在0℃以上，否则会造成反渗透膜冻裂损坏。

如需半年以上的停机，建议与我公司或设备厂家联系，采取必要停机保护措施。