卷式卫生级超滤膜元件使用指南

卷式卫生级超滤膜元件使用指南

一、产品介绍：

UF-超滤系统设计参数

二、安装前系统清洗：

1、系统第一次使用前先不装膜元件，先拆下压力容器的膜壳端盖组合件，将膜壳内的一些配件取出，并用干净水冲洗膜壳，然后重新装上膜壳端盖；

2、循环罐及其管路清洗：循环罐、清洗罐本体清洗干净，罐中加适量水（保证罐中水不产生漩涡为宜）清洗微滤系统物料管道、清洗管道管道，打开循环罐、清洗罐出口阀门，关闭清洗罐方向的阀门，其他阀门全开；

3、开启循环泵并对泵进行排气，系统清洗10分钟左右，清洗完毕后由各排空阀门排尽管路中的水清洗次数以系统管路清洁为止。

三、膜元件的安装：

1、拆下压力容器的膜壳端盖组合件

2、用干净水冲洗（最好用高压水枪）已打开的膜壳，除去灰尘和沉积物

3、仔细对准元件推入端板组合件（单面挡板朝向进料端），小心仔细地在元件与端板间的过渡接头(适配器)上放置O形圈、将过渡接头插入元件内以避免扭曲或翻转O形圈；

4、 膜元件拆卸：

1当拆卸时，至少应有两人进行。首先拆掉压力容器两端的外接管；

2从压力容器两端拆下容器端板组合件；

3、从元件进水端将元件从压力容器内提出，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，以防损坏元件或造成人员受伤。

四、新膜元件的润湿：

1、系统管路以及设备清洗干净后，在清洗罐或循环罐中重新加入干净的去离子水

2、若采用循环罐，则打开往循环罐出口阀，关闭清洗罐方向的阀门和管路排空阀；若采用清洗罐，开机前，打开往清洗罐方向的阀门，关闭循环罐方向的阀门和管路排空阀；

启动循环泵，将膜进口压力控制在0.1-0.2MPA条件下，内循环30分钟左右（膜组件的过滤液不用排放，直接回到循环罐就行）

清洗完毕后放净管路中的去离子水，如果不是新膜，运行前只要用清水进行内循环10分钟左右即可

五、系统带料运行操作：

1、打开阀门各管路排空阀，排尽管路中残留的水后，关闭各排空阀；

2、循环罐中加入料液，料液加入之前，保证无固体杂质存在；

3、打开往循环罐出口阀门，循环管道入口阀门，关闭清洗罐方向的阀门及各管路排空阀，循环泵的排气，启动循环泵，待系统循环起来后，调节膜元件后浓液阀门，控制系统运行压力进口0.3-0.35MPa,膜出口测压力0.15-0.2MPa；

4、作好运行中的纪录，记录主要记录运行的温度，膜组件进出口压力，膜系统的透过滤流量，便于分析。

5、超滤浓缩过程完毕后或由于其他原因需要停机时，先慢慢开启膜后调节阀门直至全开，最后停止循环泵，设备停止运行后，切断总电源。

6、系统物料收集：

1）物料浓缩结束将循环罐订的回流阀关闭、检查泵去浓液罐的管路，打开浓液罐入罐阀（关闭排料阀、罐底阀），重新启动泵将浓菌液导入浓菌罐；

2）将管路低点的排空阀打开，用接料器具收集系统内浓液导入浓液罐；

3）可用少量的纯水顶充至浓液罐；

六、超滤系统清洗

随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，膜元件水通量和分离能力逐渐下降，通过冲洗可以部分恢复膜的水通量，但冲不能达到20%，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。

清洗步骤

清洗流程：

纯水顶洗-循环洗10分钟-40℃热水循环洗10分钟-化学清洗30分钟-冲洗-热水洗-冲洗至中性备用

1. 系统漂洗：管路中残留料液排尽后，然后用清水进行循环顶洗，顶洗数次，直到系统循环管路中残留料液顶洗基本干净后，排尽系统内所有的水。

3. 清洗后漂洗：化学清洗完毕后，放尽管路中和罐中清洗液后，用清水进行漂洗，漂洗到循环水和膜过滤端产水都到PH中性为止。

5. 长期运转参数：PH值为2～11；温度为5～30℃；压力为0.15～0.25Mpa。

2. 每次料液过滤后，应立刻把膜洗干净，膜壳必须注满纯水保湿状态。

4. 泵严禁无水操作。

6. 在停机期间，必须防止膜系统结冰；温度也不可超过40度。需要强调在停机期间应自始自终保持滤膜湿润，一旦脱水变干，膜元件将会失效。

8.<span "="" style=";padding: 0px;list-style-type: none;font-size: 9px;line-height: normal"> 在膜系统重新投入使用前，低压给水冲洗半小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟（正常运行压力），无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的清液排放阀都应打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。