制糖工业是食品行业基础工业，也是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料企业。目前仍采用传统的双碳酸法、亚硫酸法／磷酸法等的制糖工艺，石灰、二氧化硫等絮凝剂的加入产生大量污染物及化学残留，存在食品安全隐患，脱色率低优质糖得率偏低，综合能耗高。而膜分离技术由于其节能、高效、工艺简单、易于操作等优点将逐步替代传统的分离工艺。最终产品无化学药品残留，生产过程无滤泥排放不存在二次污染问题。采用膜分离工艺替代或改造传统制糖工艺将产生显著的效益。

工艺优势：

   加工过程不添加任何有害物质（如石灰、二氧化硫和磷酸等），保证食品安全，副产物可综合利用，实现环境安全。

   与传统工艺对比，提高产糖率，生产多种产品：精制糖、红糖、黑糖、液体糖。

   与传统工艺中：能耗节约20%左右，产品色值远高于传统工艺。

经过常规的碱液、酶解等生产工艺，通过控制硫酸软骨素的酸水解条件和时间，应用超滤膜、纳滤膜进行分离、纯化、浓缩等工艺，可以得到不同分子量规格的硫酸软骨素系列产品。该系列产品与普通硫酸软骨素相比，具有纯度高、口服易吸收、体内生物利用度高、生物活性好、药理作用强等特点，是医药产品、保健产品、化妆品、食品等类产品的重要原料，附加值高于普通分子量硫酸软骨素产品，经济效益十分明显。

工艺优化：  

    根据生产企业的工艺情况，采用先进的膜分离技术结合传统工艺，进行技术优化。生产引入膜过滤技术应用于工艺中，缩短了生产周期，提高了产品质量，而且废水回用降低了生产成本，蛋白作为附加值产品进行利用，成为新的价值增长点。

工艺优势：
（1）缩短生产周期，提高生产效率；
（2）膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；
（3）可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
（4）前端除杂，提高树脂的吸附效率，节省树脂消耗；
（5）透过水盐水回用，降低了生产成本；
（6）回收废水中的蛋白，出水排放或回用；
（7）能耗低，膜法是无相变的分离技术，仅消耗泵送料液时的电能；
（8）提高了产品质量，提升了企业的形象。

生物酶是一种高效、专一、活性，可以调节的催化剂．在食品工业中广泛用于制糖工业、啤酒发酵、蛋白制品、水果蔬菜、肉类鱼类、食品保藏等方面。使用传统的离心、板框等提取方法，，存在着过滤精度低，回收率低，效果较差，不能连续进行过滤，严重影响后续提取精致工艺，采用膜分离技术与传统技术进行工艺结合，大大优化了提取工艺，已成为当前该行业工艺设计的必选工艺。

基本原理：发酵液经过板框预处理后，微滤膜进一步除杂过滤，然后经过超滤浓缩，其浓缩液作为产品进入下一道工序，其透过液作为废液排放。

应用种类：植酸酶、溶菌素酶、糖化酶、果胶酶、淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、纤维素酶、蛋白酶等.

一般工艺流程

茶饮料是目前饮料市场上非常受欢迎的饮品。茶提取液中含有蛋白质、果胶、淀粉等大分子物质，同时茶多酚类及其氧化产物易于咖啡碱等物质形成络合物，使茶汁产生混浊及沉淀，消除混浊及沉淀是茶饮料生产的关键。

采用超滤处理可有效去除茶汁中的大部分蛋白质、果胶、淀粉等大分子物质，而茶多酚、氨基酸、儿茶素、咖啡碱等含量损失很少，醇不溶性物质可去除38%—7O% ，使透明度提高92%—95%。茶汁外观清澈透明，口感好，茶汁不易二次浑浊和变质。

茶汁中含有大量不溶性离子以及一定量的大分子胶体物质，若直接进入系统，将直接引起膜的浓差极化现象，造成通量低，生产周期短，清洗时间长等膜使用时间短等问题。我司设计微改工艺可以达到工艺澄清目的。

功能性糖类作为淀粉深加工的一种产品，已被广泛应用于功能食品、医药、饲料等领域，随着对其利用价值的不断开发、对其应用领域不断推广，市场上对功效更突出、应用更广阔的高附加值、高层次的产品（如功能性糖类，纯度在85％以上的产品）的需求越来越大。而目前国内大部分功能性糖类产品由于含大量的葡萄糖、果糖等非功能性成分，其应用范围受到限制。

采用膜分离技术，对低聚果糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖的转化液进行纯化与浓缩，使得产品的功能性成分含量达到95％以上。其分离效果优越，收率提高，替代了树脂离交去灰份工艺及生物法脱单糖工艺，不带来二次污染；同时能进行甜糖水的回收、工艺水的回用等，综合效益及环保效益显著。

淀粉在淀粉酶、糖化酶的作用下，水解成淀粉糖。经糖化处理后，糖化液经过板框过滤，提取出蛋白、纤维等后，滤液进卷式超滤膜进一步去除蛋白、纤维、脂肪、胶体等杂质后，高品质的糖液进离交系统，可大大降低活性炭的用量；其浓缩后的浓液返回板框。
与传统工艺比较：膜过滤后的糖液无论是糖浆的浊度、色度、微生物等指标方面均大大优用真空转鼓、板框过滤等所得的糖浆。

膜技术通过不同孔径膜组合工艺，对乳品工业中废水处理、牛奶的组分分离、浓缩蛋白、在乳品废水中回收蛋白质、牛奶脱脂、乳清脱盐、滤除牛奶或乳清中的细菌等。

具体应用

牛奶的标准化 分离酪蛋白和乳清蛋白

乳清蛋白的浓缩和纯化 乳糖的回收

近年来氨基酸、抗生素等发酵产品的提炼成为膜分离技术的重点推广领域之一，应用十分活跃。膜分离技术代替传统分离纯化技术，可简化氨基酸、抗生素等的生产工艺流程，节约有机溶媒，减少提取过程中目标产物的降解，提高产品收率，减轻环境污染。目前，膜分离技术主要用于发酵液的澄清，产品的除蛋白和脱色，产品的预浓缩和脱盐以及结晶母液中有效产品的回收等方面。

新工艺优点：

1、膜澄清工艺澄清度高，还能去除大部分大分子蛋白；

2、膜澄清过滤工艺不添加助滤剂等物质，环境友好；

3、膜脱色工艺不仅能去除小分子蛋白，还能替代活性炭或离交脱色工艺，不产生危险废固，经济效益显著；

4、膜预浓缩工艺是物理过程，无相变发生，能耗低，运行费用低；

5、废液中有效成分的回收，可进一步提高产品的提取收率。

酶制剂的浓缩

生物酶是一种高效、专一、活性，可以调节的催化剂．在食品工业中广泛用于制糖工业、啤酒发酵、蛋白制品、水果蔬菜、肉类鱼类、食品保藏等方面。使用传统的离心、板框等提取方法，，存在着过滤精度低，回收率低，效果较差，不能连续进行过滤，严重影响后续提取精致工艺，采用膜分离技术与传统技术进行工艺结合，大大优化了提取工艺，已成为当前该行业工艺设计的必选工艺。

基本原理：发酵液经过板框预处理后，微滤膜进一步除杂过滤，然后经过超滤浓缩，其浓缩液作为产品进入下一道工序，其透过液作为废液排放。

应用种类：植酸酶、溶菌素酶、糖化酶、果胶酶、淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、纤维素酶、蛋白酶等.

一般工艺流程：

氨基酸、抗生素等发酵产品的提取与精制

近年来氨基酸、抗生素等发酵产品的提炼成为膜分离技术的重点推广领域之一，应用十分活跃。膜分离技术代替传统分离纯化技术，可简化氨基酸、抗生素等的生产工艺流程，节约有机溶媒，减少提取过程中目标产物的降解，提高产品收率，减轻环境污染。目前，膜分离技术主要用于发酵液的澄清，产品的除蛋白和脱色，产品的预浓缩和脱盐以及结晶母液中有效产品的回收等方面。

新工艺优点：

膜澄清工艺澄清度高，还能去除大部分大分子蛋白；

膜澄清过滤工艺不添加助滤剂等物质，环境友好；

膜脱色工艺不仅能去除小分子蛋白，还能替代活性炭或离交脱色工艺，不产生危险废固，经济效益显著；

膜预浓缩工艺是物理过程，无相变发生，能耗低，运行费用低；

废液中有效成分的回收，可进一步提高产品的提取收率。